400 കിലോയ്ക്ക് ജെറ്റ് മില്ലിന്റെ QDF-400 WP തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനം
ഫ്ലോ ഡയഗ്രാമിനും ഫോട്ടോയ്ക്കും താഴെയുള്ള പാക്കിസ്ഥാനിലെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ WP ലൈൻ-QDF-400 തുടർച്ചയായ പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റം
ആദ്യം, ഫീഡറിൽ നിന്നുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ --ആദ്യത്തെ 3 മീറ്ററിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം3പ്രീമിക്സിംഗിനുള്ള മിക്സർ, കൂടാതെ പൊടി ശേഖരിക്കുന്നയാൾ ഭക്ഷണം നൽകുന്ന സമയത്ത് പൊടി ശേഖരിക്കും, തുടർന്ന് 3 മി.3ഹോപ്പർ മിക്‌സഡ് മെറ്റീരിയൽ സംഭരിക്കുക, തുടർന്ന് മില്ലിംഗിനായി ജെറ്റ് മില്ലിൽ നൽകുക, ക്ലാസിഫയർ വീലിന്റെ വ്യത്യസ്ത കറങ്ങുന്ന വേഗത ക്രമീകരിച്ച് ഔട്ട്‌പുട്ട് കണികാ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.മില്ലിംഗ് കഴിഞ്ഞാൽ, ആദ്യത്തെ 4 മീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിന്റെയും പൊടി ശേഖരണത്തിന്റെയും അപകേന്ദ്രബലം വഴി മെറ്റീരിയൽ ചുഴലിക്കാറ്റിലേക്ക് മാറ്റും.3മിക്സർ, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ 4 മീറ്ററിലേക്ക് മാറ്റുക3പാക്കേജിന് മുമ്പ് മിക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ WDG സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുള്ള തിരശ്ചീന റിബൺ മിക്സർ.
1. മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉയർന്ന ദക്ഷതയോടെ ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ്-ബെഡ് ജെറ്റ് മിൽ പ്രവർത്തന തത്വം പ്രയോഗിക്കുന്നു, കണികാ വലിപ്പം വിതരണം ഏകീകൃതമാണ്.
2. മൈനസ് പ്രഷർ എയർ ട്രാൻസ്പോർട്ടേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഭക്ഷണം നൽകുന്ന പ്രക്രിയ, പൊടി പുറത്തേക്ക് വരുന്നത് തടയാൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റർ ചേർക്കുന്നു.
3.ആദ്യത്തേയും അവസാനത്തേയും മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ടും ഇരട്ട സ്ക്രൂ മിക്സറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന സ്പൈറൽ റിബൺ ബ്ലെൻഡർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മിക്സിംഗ് മതിയായതും സമമിതിയും ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്‌ലെറ്റിന് ഓട്ടോ പാക്കിംഗ് മെഷീനുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
5.വിദൂര PLC കൺട്രോൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും, യാന്ത്രിക ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം.
6. കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: മറ്റ് എയർ ന്യൂമാറ്റിക് പൾവറൈസറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് 30%40% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാം.
7. ക്രഷിനും വിസ്കോസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഉയർന്ന മിക്സിംഗ് റേഷ്യോ മെറ്റീരിയലുകൾ തകർക്കുന്നതിന് ഇത് ബാധകമാണ്.
എയർ സോഴ്സ് സിസ്റ്റം- എയർ കംപ്രസർ, ഓയിൽ റിമൂവർ, എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക്, എയർ ഫ്രീസ് ഡ്രയർ, കൃത്യമായ ഫിൽട്ടർ.
പ്രവർത്തന തത്വം
എയർ എൻഡ്, മോട്ടോർ, ഓയിൽ/ഗ്യാസ് സെപ്പറേറ്റർ, ഓയിൽ കൂളർ, എയർ കൂളർ, ഫാൻ (എയർ-കൂൾഡ് തരത്തിന് മാത്രം), ഈർപ്പം ട്രാപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന വായു, സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ്, ഓയിൽ-ഇൻജക്റ്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയും മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ഓടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി കംപ്രസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രിക് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്‌ലൈൻ, ഓയിൽ പൈപ്പ്‌ലൈൻ, വാട്ടർ പൈപ്പ്‌ലൈൻ (വാട്ടർ-കൂൾഡ് തരത്തിന് മാത്രം), റെഗുലേഷൻ സിസ്റ്റം. കേസിംഗിനുള്ളിൽ ഒരു ജോടി സംയോജിത റോട്ടറുകൾ ഉണ്ട്.ആൺ റോട്ടറിന് 4 പല്ലുകളും പെൺ റോട്ടറിന് 6 പല്ലുകളുമുണ്ട്.പെൺ റോട്ടർ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പുരുഷ റോട്ടർ പിന്തുടരുന്നു.2 റോട്ടറുകൾക്കിടയിൽ പല്ലിന്റെ സ്ഥാനചലനം കുറവായതിനാൽ, ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടറിൽ നിന്നുള്ള വായുവും കേസിംഗിൽ നിന്നുള്ള ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ഓയിലും ക്രമേണ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു.പല്ലുകളുടെ സ്ഥാനചലനം ഔട്ട്ലെറ്റ് പോർട്ടിലേക്ക് നേരെയാകുമ്പോൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു/എണ്ണ മിശ്രിതം ഔട്ട്ലെറ്റ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് വായുവിൽ നിന്ന് എണ്ണ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഓയിൽ/ഗ്യാസ് സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.അടുത്തതായി, മിനിമം പ്രഷർ വാൽവ്, എയർ കൂളർ, ഈർപ്പം ട്രാപ്പ് എന്നിവയിലൂടെ വായു പ്രവാഹം, ഒടുവിൽ എയർ ഡെലിവറി പൈപ്പ്ലൈനിലേക്ക്.വേർതിരിച്ച എണ്ണ സെപ്പറേറ്ററിന്റെ അടിയിൽ വീഴുന്നു, തുടർന്ന് ഓയിൽ കൂളറിലേക്കും ഓയിൽ ഫിൽട്ടറിലേക്കും ഒടുവിൽ ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലമായി റീസൈക്കിൾ ഉപയോഗത്തിനായി എയർ എൻഡിലേക്കും ഒഴുകുന്നു.
പ്രവർത്തന തത്വം
ബാഷ്പീകരണത്തിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, തണുപ്പിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ആദ്യത്തെ പ്രീ-കൂൾഡ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിലേക്ക് (തണുത്ത കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ നിന്ന് താപ വിനിമയത്തിലേക്ക് ബാഷ്പീകരണം) പ്രവേശിക്കാൻ ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതും തണുത്തതുമായ വായു. സാച്ചുറേഷൻ.തുടർന്ന് ബാഷ്പീകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് താഴെ 12 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് തണുപ്പിച്ചു, സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് വീണ്ടും പ്രവേശിക്കുന്നത് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ജലത്തെ വേർപെടുത്തി, മൗണ്ടൻ സബ്-ഷൂയി ഉപകരണത്തിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും.പ്രീ-കൂളിംഗ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ചൂടിൽ ഉണങ്ങിയ തണുത്ത വായുവിൽ നിന്ന്.
പ്രവർത്തന തത്വം
കംപ്രസ്ഡ് എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് (പ്രഷർ വെസൽ) കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സംഭരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മർദ്ദ പാത്രമാണ്.ഗ്യാസ് ബഫർ സംഭരിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ എയർ കംപ്രസർ പതിവായി ലോഡുചെയ്യുന്നതും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതും ഒഴിവാക്കുന്നതിനും മിക്ക ദ്രാവക ജലം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സിസ്റ്റം മർദ്ദം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് സംഭരണ ടാങ്കിൽ സാധാരണയായി സിലിണ്ടർ ബോഡി, തല, ഫ്ലേഞ്ച് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നോസിലുകൾ, സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളും പിന്തുണകളും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും. കൂടാതെ, വിവിധ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുടെ പങ്ക് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് സുരക്ഷാ വാൽവ്, പ്രഷർ ഗേജ്, ഡ്രെയിൻ വാൽവ്, മറ്റ് ആക്സസറികൾ എന്നിവയും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്നം ദ്രവീകരിച്ച ബെഡ് പൾവറൈസറാണ്, കംപ്രഷൻ വായു പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമമാണ്.മിൽ ബോഡിയെ ക്രഷിംഗ് ഏരിയ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഏരിയ, ഗ്രേഡിംഗ് ഏരിയ എന്നിങ്ങനെ 3 വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഗ്രേഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ഗ്രേഡിംഗ് വീൽ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കൺവെർട്ടറിന് വേഗത ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.ക്രഷിംഗ് റൂം ക്രഷിംഗ് നോസൽ, ഫീഡർ മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ക്രഷിംഗ് കാനിസ്റ്ററിന് പുറത്തുള്ള റിംഗ് എയർ സപ്ലൈ ഡിസ്ക് ക്രഷിംഗ് നോസലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ജെറ്റ് മിൽ- ക്ലാസിഫയർ വീലിന്റെ അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെയും ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിന്റെ അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ ജെറ്റ് മില്ലിന്റെ ഉള്ളിൽ ദ്രാവക കിടക്കയായി മാറുന്നു. അതുവഴി വ്യത്യസ്ത സൂക്ഷ്മതയുള്ള പൊടി ലഭിക്കും.
PLC നിയന്ത്രണ സംവിധാനം- സിസ്റ്റം ഇന്റലിജന്റ് ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ നിയന്ത്രണം, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു.ഈ സിസ്റ്റം വിപുലമായ PLC + ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ നിയന്ത്രണ മോഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഓപ്പറേഷൻ ടെർമിനലാണ്, അതിനാൽ, ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ടച്ച് സ്‌ക്രീനിലെ എല്ലാ കീകളുടെയും പ്രവർത്തനം കൃത്യമായി മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
അപ്പർ ഫീഡർ- പൊടി ചോരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പൊടി ശേഖരണവുമായി ഫ്ലെക്സിബ്ലി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർച്ചയായ ഭക്ഷണത്തിന് ലഭ്യമാണ്.
സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്ററും പൊടി ശേഖരണവും- ഉൽപന്നങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നതും പൊടി ശേഖരിക്കുന്നതും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയെ ചിതറിക്കുകയും വസ്തുക്കളുടെ ശേഖരണം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ശുദ്ധമായ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എമിഷന്റെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ പൊടി പുനരുപയോഗം ഉറപ്പാക്കുക.
ഇരട്ട സ്ക്രൂ മിക്സർ- നീളമുള്ള സ്റ്റിററും സ്ക്രൂ ഡിസൈനും ഉണ്ട്, ഇത് വിപ്ലവത്തിന്റെയും റൊട്ടേഷന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും കലർത്തുന്നു.
പ്രവർത്തന തത്വം
ഇരട്ട സ്ക്രൂ മിക്സർ പൊടി, ഗ്രാനുൾ, ലിക്വിഡ് മിക്സിംഗ് എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു.ഇരട്ട സ്ക്രൂ മിക്സറിന്റെ ഭ്രമണം പൂർത്തിയാക്കുന്നത് ഒരു കൂട്ടം മോട്ടോറുകളും സൈക്ലോയിഡ് റിഡ്യൂസറുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ്.രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അസമമിതി മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഇളക്കുന്നതിന്റെ ശ്രേണി വിപുലീകരിക്കുകയും ഇളക്കുന്നതിന്റെ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.സിലിണ്ടർ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന രണ്ട് നോൺ-സമമിതി സർപ്പിള സ്തംഭങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ദ്രുത ഭ്രമണത്തിന്റെ രണ്ട് അസമമിതി സർപ്പിളങ്ങളാൽ മിക്സിംഗ് മെഷീൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.സർപ്പിള ഭ്രമണപഥം വഴി നയിക്കുന്ന ഭുജം തിരിയുന്നത്, വിവിധ തലത്തിലുള്ള സർപ്പിള പദാർത്ഥങ്ങളെ കവറിലെ സ്റ്റഡാക്കി മാറ്റുന്നു, മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഥാനഭ്രംശം ഭാഗം പ്രമോട്ടുചെയ്യുന്നു, മെറ്റീരിയലിന്റെ മറ്റൊരു ഭാഗം സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ പൂർണ്ണ വൃത്തം വഹിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ നിരന്തരം അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
തിരശ്ചീന സർപ്പിള റിബൺ മിക്സർ-പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സഹായകമോ മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളോ ചേർക്കേണ്ട ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്.ഇരട്ട സ്ക്രൂ മിക്സറിനേക്കാൾ മികച്ചതും കൃത്യവുമാണ് മിക്സിംഗ്.ട്വിൻ സ്ക്രൂ മിക്സറിനേക്കാൾ താഴ്ന്ന ശരീര ഉയരം, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
പ്രവർത്തന തത്വം:
തിരശ്ചീനമായ ഡബിൾ റിബൺ മിക്സറിൽ U- ആകൃതിയിലുള്ള ടാങ്ക്, ഓപ്പണിംഗുകളുള്ള (അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലാതെ) മുകളിലെ കവർ, ഡബിൾ ലെയറുകളുള്ള റിബൺ മിക്സിംഗ് അജിറ്റേറ്റർ, ട്രാൻസ്മിഷൻ യൂണിറ്റ്, സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിം, സീലിംഗ് എലമെന്റ്, ഡിസ്ചാർജ് ഘടന തുടങ്ങിയവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.റിബൺ ബ്ലേഡുകൾ എപ്പോഴും രണ്ട് പാളികളാണ്.പുറം പാളി റിബൺ മെറ്റീരിയലുകൾ രണ്ടറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് മധ്യത്തിലേക്കും അകത്തെ ലെയർ റിബൺ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് രണ്ടറ്റത്തേക്കും മെറ്റീരിയലുകൾ പരത്തുന്നു.ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനത്തിനിടയിൽ പദാർത്ഥങ്ങൾ ചുഴലിക്കാറ്റ് ഉണ്ടാക്കുകയും ഏകതാനമായ മിശ്രിതം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ- ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിന്റെ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ ഡബ്ല്യുപി സിസ്റ്റവും നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ ഉണ്ടാക്കുക, അതുവഴി മെറ്റീരിയൽ പൊടിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം വിടുക.
വാട്ടർ സ്‌ക്രബ്ബർ- 0.5um-ൽ താഴെയുള്ള പൊടി വാട്ടർ സ്‌ക്രബറിലേക്ക് വന്ന് വാട്ടർ ഫിലിം പാളിയാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, പൊടി മലിനമാക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം ഒഴിവാക്കാൻ ജലപ്രവാഹത്തിന്റെ താഴത്തെ കോണിനൊപ്പം വലിച്ചെറിയുന്നു.
സിലിണ്ടറിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നിന്ന് ടാൻജൻഷ്യൽ ദിശയിൽ പൊടി അടങ്ങിയ വാതകം അവതരിപ്പിക്കുകയും മുകളിലേക്ക് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് പൊടിപടലങ്ങൾ വേർതിരിച്ച് സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിലേക്ക് എറിയുന്നു.സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഒഴുകുന്ന വാട്ടർ ഫിലിം പാളിയാൽ അവ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും വെള്ളത്തിന്റെ അടിഭാഗത്തെ കോൺ സഹിതം പൊടിപടലത്തിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി സിലിണ്ടറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി നോസിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് വാട്ടർ ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നത്. ഈ രീതിയിൽ, സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് താഴേക്ക് കറങ്ങുന്ന വളരെ നേർത്ത വാട്ടർ ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.
ക്ലാസിഫയർ വീൽ
കാന്തിക വാൽവ്
നാസാഗം
ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ്
ഔട്ട്ലെറ്റ്
ഫിൽട്ടർ ബാഗ്
ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ
-
ബാറ്ററി വ്യവസായവും മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളും ഞങ്ങൾ...
-
ജനപ്രിയ തരം ഫ്ലൂയിഡ്-ബെഡ് ജെറ്റ് മിൽ
-
WP-WDG സിസ്റ്റം-അഗ്രോകെമിക്കൽ ഫീൽഡിൽ പ്രയോഗിക്കുക
-
ഹൈ എച്ചിൽ ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ജെറ്റ് മില്ലിന്റെ പ്രത്യേക ഉപയോഗം...
-
പ്രത്യേക നൈട്രജൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ജെറ്റ് മിൽ സിസ്റ്റം...
-
ജെറ്റ് മിൽ WP സിസ്റ്റം-അഗ്രോകെമിക്കലിൽ പ്രയോഗിക്കുക ...
