400 കിലോഗ്രാമിനുള്ള ജെറ്റ് മില്ലിന്റെ QDF-400 WP തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന സംവിധാനം
പാകിസ്ഥാനിലെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ WP ലൈൻ-QDF-400 തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന സംവിധാനം താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നു ഫ്ലോ ഡയഗ്രമും ഫോട്ടോയും
ആദ്യം, ഫീഡറിൽ നിന്നുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫീഡ് - ആദ്യത്തെ 3 മീറ്ററിലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം.3പ്രീമിക്സിംഗിനുള്ള മിക്സറും പൊടി ശേഖരിക്കുന്നവയും ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊടി ശേഖരിക്കും, തുടർന്ന് 3 മി.3ഹോപ്പർ മിക്സഡ് മെറ്റീരിയൽ സംഭരിക്കുക, തുടർന്ന് മില്ലിംഗിനായി ജെറ്റ് മില്ലിൽ പ്രവേശിക്കുക, ക്ലാസിഫയർ വീലിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഭ്രമണ വേഗത ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഔട്ട്പുട്ട് കണികാ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. മില്ലിങ്ങിന് ശേഷം, ആദ്യത്തെ 4 മീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിന്റെയും പൊടി കളക്ടറുടെയും സെൻട്രിപെറ്റൽ ഫോഴ്‌സ് വഴി മെറ്റീരിയൽ സൈക്ലോണിലേക്ക് മാറ്റും.3മിക്സർ, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ 4 മീറ്ററിലേക്ക് മാറ്റുക3പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ് മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനോ WDG സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനോ വേണ്ടി തിരശ്ചീന റിബൺ മിക്സർ.
1. മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെ ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ്-ബെഡ് ജെറ്റ് മിൽ പ്രവർത്തന തത്വം പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കണികാ വലിപ്പ വിതരണം ഏകതാനവുമാണ്.
2. ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയ മൈനസ് പ്രഷർ എയർ ട്രാൻസ്പോർട്ടേഷനിലാണ്, പൊടി പുറന്തള്ളുന്നത് തടയാൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റർ ചേർത്തിരിക്കുന്നു.
3. ആദ്യത്തേയും അവസാനത്തേയും മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഡബിൾ സ്ക്രൂ മിക്സറുകളോ തിരശ്ചീന സ്പൈറൽ റിബൺ ബ്ലെൻഡറോ പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ്, ഇത് മിക്സിംഗ് മതിയായതും സമമിതിയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്‌ലെറ്റിന് നേരിട്ട് ഓട്ടോ പാക്കിംഗ് മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
5. മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും റിമോട്ട് PLC കൺട്രോൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണ പ്രവർത്തനം.
6. കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: മറ്റ് എയർ ന്യൂമാറ്റിക് പൾവറൈസറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് 30% ~ 40% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കും.
7. ക്രഷ് ചെയ്യാനും വിസ്കോസ് വസ്തുക്കൾക്കും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഉയർന്ന മിക്സിംഗ് അനുപാതമുള്ള വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നതിന് ഇത് ബാധകമാണ്.
എയർ സോഴ്‌സ് സിസ്റ്റം- എയർ കംപ്രസ്സർ, ഓയിൽ റിമൂവർ, എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക്, എയർ ഫ്രീസ് ഡ്രയർ, കൃത്യമായ ഫിൽറ്റർ.
പ്രവർത്തന തത്വം
എയർ കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ കംപ്രസ്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ്, ഓയിൽ-ഇൻജക്റ്റഡ്, മോട്ടോർ ബൈ ഡ്രൈവ്, ഇതിൽ എയർ എൻഡ്, മോട്ടോർ, ഓയിൽ/ഗ്യാസ് സെപ്പറേറ്റർ, ഓയിൽ കൂളർ, എയർ കൂളർ, ഫാൻ (എയർ-കൂൾഡ് തരത്തിന് മാത്രം), മോയിസ്റ്റർ ട്രാപ്പ്, ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്‌ലൈൻ, ഓയിൽ പൈപ്പ്‌ലൈൻ, വാട്ടർ പൈപ്പ്‌ലൈൻ (വാട്ടർ-കൂൾഡ് തരത്തിന് മാത്രം), റെഗുലേഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കേസിംഗിനുള്ളിൽ ഒരു ജോഡി കൺജഗേറ്റഡ് റോട്ടറുകൾ ഉണ്ട്. ആൺ റോട്ടറിന് 4 പല്ലുകളുണ്ട്, പെൺ റോട്ടറിന് 6 പല്ലുകളുണ്ട്. പെൺ റോട്ടറിന് പിന്നാലെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ആൺ റോട്ടർ. പല്ലുകളുടെ സ്ഥാനചലനം 2 റോട്ടറുകൾക്കിടയിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടറിൽ നിന്നുള്ള വായുവും കേസിംഗിൽ നിന്നുള്ള ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ഓയിലും ക്രമേണ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. പല്ലുകളുടെ സ്ഥാനചലനം നേരിട്ട് ഔട്ട്ലെറ്റ് പോർട്ടിലേക്ക് എത്തുമ്പോൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു/ഓയിൽ മിശ്രിതം ഔട്ട്ലെറ്റ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് എണ്ണ/ഗ്യാസ് സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, എണ്ണയെ വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, മിനിമം പ്രഷർ വാൽവ്, എയർ കൂളർ, ഈർപ്പം ട്രാപ്പ് എന്നിവയിലൂടെ വായു പ്രവാഹം, ഒടുവിൽ എയർ ഡെലിവറി പൈപ്പ്‌ലൈനിലേക്ക്. വേർതിരിച്ച എണ്ണ സെപ്പറേറ്ററിന്റെ അടിയിൽ വീഴുന്നു, തുടർന്ന് ഓയിൽ കൂളറിലേക്കും ഓയിൽ ഫിൽട്ടറിലേക്കും ഒടുവിൽ ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലമായി റീസൈക്കിൾ ഉപയോഗത്തിനായി എയർ എൻഡിലേക്കും ഒഴുകുന്നു.
പ്രവർത്തന തത്വം
ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതും തണുത്തതുമായ വായു ആദ്യം പ്രീ-കൂൾഡ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു (ബാഷ്പീകരണി തണുത്ത കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ നിന്ന് താപ വിനിമയത്തിലേക്ക് പുറത്തുവിടുന്നു), ബാഷ്പീകരണിയിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, തണുപ്പിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ചൂടാക്കുമ്പോൾ, സാച്ചുറേഷൻ അകലെ. തുടർന്ന് ബാഷ്പീകരണി 12 ℃ താഴെയായി കൂടുതൽ തണുപ്പിച്ചു, വീണ്ടും പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അവക്ഷിപ്തമാകും, പർവത സബ്-ഷുയി ഉപകരണം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. പ്രീ-കൂളിംഗ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന താപത്തിൽ വരണ്ട തണുത്ത വായുവിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്നു.
പ്രവർത്തന തത്വം
എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് (പ്രഷർ വെസൽ), കംപ്രസ്ഡ് എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സംഭരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രഷർ വെസൽ ആണ്. ഗ്യാസ് ബഫർ സംഭരിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ എയർ കംപ്രസ്സർ ഇടയ്ക്കിടെ ലോഡുചെയ്യുന്നതും അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതും ഒഴിവാക്കുന്നതിനും മിക്ക ദ്രാവക ജലവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സിസ്റ്റം മർദ്ദം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിൽ സാധാരണയായി സിലിണ്ടർ ബോഡി, ഹെഡ്, ഫ്ലേഞ്ച്, നോസിലുകൾ, സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, സപ്പോർട്ടുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളുടെ പങ്ക് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് സുരക്ഷാ വാൽവ്, പ്രഷർ ഗേജ്, ഡ്രെയിൻ വാൽവ്, മറ്റ് ആക്സസറികൾ എന്നിവയും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഈ ഉൽപ്പന്നം ഒരു ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് പൾവറൈസറാണ്, അതിൽ കംപ്രഷൻ എയർ ക്രഷിംഗ് മീഡിയമാണ്. മിൽ ബോഡിയെ ക്രഷിംഗ് ഏരിയ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഏരിയ, ഗ്രേഡിംഗ് ഏരിയ എന്നിങ്ങനെ 3 വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്രേഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ഗ്രേഡിംഗ് വീൽ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കൺവെർട്ടർ വഴി വേഗത ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ക്രഷിംഗ് റൂം ക്രഷിംഗ് നോസൽ, ഫീഡർ മുതലായവ ചേർന്നതാണ്. ക്രഷിംഗ് കാനിസ്റ്ററിന് പുറത്തുള്ള റിംഗ് എയർ സപ്ലൈ ഡിസ്ക് ക്രഷിംഗ് നോസലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ജെറ്റ് മിൽ- ക്ലാസിഫയർ വീലിന്റെ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫോഴ്‌സിന്റെയും ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിന്റെ സെൻട്രിപെറ്റൽ ഫോഴ്‌സിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, ജെറ്റ് മില്ലിന്റെ ഉള്ളിൽ പദാർത്ഥം ദ്രാവകാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നു. അതുവഴി വ്യത്യസ്തമായ സൂക്ഷ്മതയുള്ള പൊടി ലഭിക്കുന്നു.
PLC നിയന്ത്രണ സംവിധാനം- സിസ്റ്റം ഇന്റലിജന്റ് ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ നിയന്ത്രണം, എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ സിസ്റ്റം വിപുലമായ PLC + ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ നിയന്ത്രണ മോഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ടെർമിനലാണ്, അതിനാൽ, ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ടച്ച് സ്‌ക്രീനിലെ എല്ലാ കീകളുടെയും പ്രവർത്തനം കൃത്യമായി മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
അപ്പർ ഫീഡർ- പൊടി ചോരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പൊടി ശേഖരണവുമായി വഴക്കത്തോടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർച്ചയായ തീറ്റയ്ക്ക് ലഭ്യമാണ്.
സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്ററും പൊടി ശേഖരിക്കുന്നവനും- ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശേഖരിക്കുകയും പൊടി ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശ ചിതറിക്കുകയും വസ്തുക്കളുടെ ശേഖരണം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശുദ്ധമായ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എമിഷന്റെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ പൊടി പുനരുപയോഗം ഉറപ്പാക്കുക.
ട്വിൻ സ്ക്രൂ മിക്സർ- നീളമുള്ള സ്റ്റിററും സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പനയും ഉണ്ട്, ഇത് ഭ്രമണത്തിന്റെയും ഭ്രമണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ പൂർണ്ണമായും മിക്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു.
പ്രവർത്തന തത്വം
ട്വിൻ സ്ക്രൂ മിക്സർ പൊടി, ഗ്രാനുൾ, ലിക്വിഡ് മിക്സിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ട്വിൻ സ്ക്രൂ മിക്സറിന്റെ ഭ്രമണം ഒരു കൂട്ടം മോട്ടോറുകളും സൈക്ലോയിഡ് റിഡ്യൂസറുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അസമമായ മിക്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഇളക്കൽ ശ്രേണി വികസിപ്പിക്കുകയും ഇളക്കൽ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. മിക്സിംഗ് മെഷീൻ ദ്രുത ഭ്രമണത്തിന്റെ രണ്ട് അസമമായ സർപ്പിളുകളാൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, സിലിണ്ടർ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന രണ്ട് നോൺ-സിമെട്രിക് സർപ്പിള നിരകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. സർപ്പിള ഭ്രമണപഥത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന ടേണിംഗ് ആം, വ്യത്യസ്ത ലെവലിലുള്ള സർപ്പിള മെറ്റീരിയലിനെ എൻവലപ്പിലെ സ്റ്റഡിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഥാനചലന ഭാഗം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, മെറ്റീരിയലിന്റെ മറ്റേ ഭാഗം സ്ക്രൂ എറിയപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ പൂർണ്ണ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബെയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിരന്തരം അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
തിരശ്ചീന സ്പൈറൽ റിബൺ മിക്സർ-പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അനുബന്ധ രാസവസ്തുക്കളോ മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളോ ചേർക്കേണ്ട ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. മിക്സിംഗ് ട്വിൻ സ്ക്രൂ മിക്സറിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതും കൃത്യവുമാണ്. ട്വിൻ സ്ക്രൂ മിക്സറിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ബോഡി ഉയരം, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
പ്രവർത്തന തത്വം:
തിരശ്ചീനമായ ഇരട്ട റിബൺ മിക്സറിൽ തിരശ്ചീനമായ U- ആകൃതിയിലുള്ള ടാങ്ക്, (അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലാതെ) ഓപ്പണിംഗുകളുള്ള മുകളിലെ കവർ, ഇരട്ട പാളികളുള്ള റിബൺ മിക്സിംഗ് അജിറ്റേറ്റർ, ട്രാൻസ്മിഷൻ യൂണിറ്റ്, സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിം, സീലിംഗ് എലമെന്റ്, ഡിസ്ചാർജ് ഘടന തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. റിബൺ ബ്ലേഡുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും രണ്ട് പാളികളാണ്. പുറം പാളി റിബൺ മെറ്റീരിയലുകളെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് മധ്യത്തിലേക്കും അകത്തെ പാളി റിബൺ മെറ്റീരിയലുകളെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് രണ്ട് അറ്റങ്ങളിലേക്കും വ്യാപിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലന സമയത്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ വോർട്ടെക്സ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഏകതാനമായ മിക്സിംഗ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ- ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിന്റെ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ WP സിസ്റ്റത്തെയും നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിലാക്കുക, അതുവഴി ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം പൊടിച്ച് പുറത്തുവിടാൻ മെറ്റീരിയൽ പ്രേരിപ്പിക്കുക.
വാട്ടർ സ്‌ക്രബ്ബർ- 0.5um-ൽ താഴെയുള്ള പൊടി വാട്ടർ സ്‌ക്രബറിലേക്ക് വരികയും വാട്ടർ ഫിലിം പാളി ആഗിരണം ചെയ്യുകയും, പൊടി മലിനമാക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി ഒഴിവാക്കാൻ ജലപ്രവാഹത്തിന്റെ അടിഭാഗത്തെ കോണിനൊപ്പം തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.
സിലിണ്ടറിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നിന്ന് ടാൻജൻഷ്യൽ ദിശയിൽ പൊടി അടങ്ങിയ വാതകം കുത്തിവയ്ക്കുകയും മുകളിലേക്ക് കറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് പൊടിപടലങ്ങൾ വേർതിരിച്ച് സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിലേക്ക് എറിയപ്പെടുന്നു. സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഒഴുകുന്ന വാട്ടർ ഫിലിം പാളി അവയെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ജലപ്രവാഹത്തിന്റെ താഴത്തെ കോണിനൊപ്പം പൊടി ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ഭിത്തിയിലേക്ക് ടാൻജൻഷ്യൽ ആയി വെള്ളം തളിക്കുന്നതിനായി സിലിണ്ടറിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി നോസിലുകളാൽ വാട്ടർ ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തി എല്ലായ്പ്പോഴും താഴേക്ക് കറങ്ങുന്ന വളരെ നേർത്ത വാട്ടർ ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.
ക്ലാസിഫയർ വീൽ
കാന്തിക വാൽവ്
നോസൽ
ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ്
ഔട്ട്ലെറ്റ്
