ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ന്യൂമാറ്റിക് മിൽ എന്നത് ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കളെ സൂപ്പർഫൈൻ പൊടിയിലേക്ക് പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ്, അടിസ്ഥാന ഘടന ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്:
ഉൽപ്പന്നം ദ്രവീകരിച്ച ബെഡ് പൾവറൈസറാണ്, കംപ്രഷൻ വായു പൊടിക്കുന്ന മാധ്യമമാണ്. മിൽ ബോഡിയെ ക്രഷിംഗ് ഏരിയ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഏരിയ, ഗ്രേഡിംഗ് ഏരിയ എന്നിങ്ങനെ 3 വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്രേഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ഗ്രേഡിംഗ് വീൽ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കൺവെർട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ക്രഷിംഗ് റൂം ക്രഷിംഗ് നോസൽ, ഫീഡർ മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ക്രഷിംഗ് കാനിസ്റ്ററിന് പുറത്തുള്ള റിംഗ് സർ സപ്ലൈ ഡിസ്ക് ക്രഷിംഗ് നോസലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ഫീഡർ വഴി മെറ്റീരിയൽ ക്രഷിംഗ് റൂമിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. പ്രത്യേകമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന നാല് ക്രഷിംഗ് നോസിലുകളിലൂടെ കംപ്രഷൻ എയർ ക്രഷിംഗ് റൂമിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് ജെറ്റിംഗ് ഫ്ലോയിൽ മെറ്റീരിയൽ ത്വരണം നേടുകയും അത് തകർക്കുന്നത് വരെ ക്രഷിംഗ് റൂമിൻ്റെ സെൻട്രൽ കൺവേർജിംഗ് പോയിൻ്റിൽ ആവർത്തിച്ച് ആഘാതം ചെയ്യുകയും കൂട്ടിയിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തകർന്ന മെറ്റീരിയൽ അപ്ഫ്ലോ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രേഡിംഗ് റൂമിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഗ്രേഡിംഗ് വീലുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉയരുമ്പോൾ, കണികകൾ ഗ്രേഡിംഗ് റോട്ടറുകളിൽ നിന്ന് സൃഷ്ടിച്ച അപകേന്ദ്രബലത്തിനും അതുപോലെ വായുപ്രവാഹത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ നിന്ന് സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട അപകേന്ദ്രബലത്തിനും കീഴിലാണ്. അപകേന്ദ്രബലത്തേക്കാൾ വലിയ അപകേന്ദ്രബലത്തിനു കീഴിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ ഗ്രേഡിംഗ് കണങ്ങളേക്കാൾ വലിയ വ്യാസമുള്ള പരുക്കൻ കണങ്ങൾ ഗ്രേഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ആന്തരിക അറയിൽ പ്രവേശിക്കാതെ ചതഞ്ഞരക്കാനുള്ള മുറിയിലേക്ക് മടങ്ങും. ആവശ്യമായ ഗ്രേഡിംഗ് കണങ്ങളുടെ വ്യാസം അനുസരിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മ കണങ്ങൾ ഗ്രേഡിംഗ് വീലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും എയർ ഫ്ലോയ്ക്കൊപ്പം ഗ്രേഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ആന്തരിക അറയിലെ സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് ഒഴുകുകയും കളക്ടർ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഫിൽട്ടർ ബാഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം എയർ ഇൻടേക്കറിൽ നിന്ന് ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത വായു പുറത്തുവിടുന്നു.
എയർ കംപ്രസർ, ഓയിൽ റിമോറർ, ഗ്യാസ് ടാങ്ക്, ഫ്രീസ് ഡ്രയർ, എയർ ഫിൽട്ടർ, ഫ്ളൂയിസ്ഡ് ബെഡ് ന്യൂമാറ്റിക് പൾവറൈസർ, സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്റർ, കളക്ടർ, എയർ ഇൻടേക്കർ എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും ചേർന്നതാണ് ന്യൂമാറ്റിക് പൾവറൈസർ.
വിശദമായ പ്രദർശനം
ടെർമിനൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസാധുവായ ഫലത്തിലേക്ക് സ്ക്രാപ്പ് ഇരുമ്പ് എടുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മുഴുവൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലും സെറാമിക്സ് പേസ്റ്റിംഗും പിയു ലൈനിംഗും.
1.പ്രിസിഷൻ സെറാമിക് കോട്ടിംഗുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ വർഗ്ഗീകരണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ് മലിനീകരണം 100% ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കോബാൾട്ട് ഹൈ ആസിഡ്, ലിഥിയം മാംഗനീസ് ആസിഡ്, ലിഥിയം അയേൺ ഫോസ്ഫേറ്റ്, ടെർനറി മെറ്റീരിയൽ, ലിഥിയം കാർബണേറ്റ്, ആസിഡ് ലിഥിയം നിക്കൽ, കോബാൾട്ട് തുടങ്ങിയ ബാറ്ററി കാഥോഡ് മെറ്റീരിയൽ പോലെയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് സാമഗ്രികളുടെ ഇരുമ്പിൻ്റെ അംശം ആവശ്യകതകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
2. താപനിലയിൽ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടാകില്ല: ന്യൂമാറ്റിക് വികാസത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ പൊടിക്കപ്പെടുകയും മില്ലിങ് അറയിലെ താപനില സാധാരണ നിലയിലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ താപനില വർദ്ധിക്കുകയില്ല.
3. സഹിഷ്ണുത: ഗ്രേഡ് 9-ന് താഴെയുള്ള മൊഹ്സ് കാഠിന്യം ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. കാരണം മില്ലിങ് ഇഫക്റ്റിൽ മതിലുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ധാന്യങ്ങൾക്കിടയിലെ ആഘാതവും കൂട്ടിയിടിയും മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുന്നുള്ളൂ.
4.ഊർജ്ജ-ഫലപ്രദം: മറ്റ് എയർ ന്യൂമാറ്റിക് പൾവറൈസറുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ 30%-40% ലാഭിക്കുന്നു.
5. തീപിടിക്കുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ വസ്തുക്കളെ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മാധ്യമമായി നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉപയോഗിക്കാം.
6. മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും തകർത്തു, പൊടി കുറവാണ്, ശബ്ദം കുറവാണ്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ശുദ്ധവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവുമാണ്.
7. ഇൻ്റലിജൻ്റ് ടച്ച് സ്ക്രീൻ നിയന്ത്രണം, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം എന്നിവ സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു.
8.ഒതുക്കമുള്ള ഘടന: പ്രധാന മെഷീൻ്റെ ചേമ്പർ തകർക്കുന്നതിനുള്ള ക്ലോസ് സർക്യൂട്ട് രചിക്കുന്നു.
ഫ്ലോ ചാർട്ട് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്, ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
മാതൃക | QDF-120 | ക്യുഡിഎഫ്-200 | ക്യുഡിഎഫ്-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം (എംപിഎ) | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 |
വായു ഉപഭോഗം (എം3/മിനിറ്റ്) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
ഫീഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വ്യാസം (മെഷ്) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
ചതച്ചതിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത (ഡി97μm) | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 |
ശേഷി (kg/h) | 0.5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പവർ (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
മെറ്റീരിയൽ | ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | ഫീഡ് കണങ്ങളുടെ വ്യാസം | ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത കണങ്ങളുടെ വ്യാസം | ഔട്ട്പുട്ട്(കി.ഗ്രാം/എച്ച്) | വായു ഉപഭോഗം (എം3/മിനിറ്റ്) |
സെറിയം ഓക്സൈഡ് | QDF300 | 400(മെഷ്) | d97,4.69μm | 30 | 6 |
ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് | QDF300 | 400(മെഷ്) | d97,8.04μm | 10 | 6 |
ക്രോമിയം | QDF300 | 150(മെഷ്) | d97,4.50μm | 25 | 6 |
ഫ്രോഫിലൈറ്റ് | QDF300 | 150(മെഷ്) | d97,7.30μm | 80 | 6 |
സ്പൈനൽ | QDF300 | 300(മെഷ്) | d97,4.78μm | 25 | 6 |
ടാൽകം | QDF400 | 325(മെഷ്) | d97,10μm | 180 | 10 |
ടാൽകം | QDF600 | 325(മെഷ്) | d97,10μm | 500 | 20 |
ടാൽകം | QDF800 | 325(മെഷ്) | d97,10μm | 1200 | 40 |
ടാൽകം | QDF800 | 325(മെഷ്) | d97,4.8μm | 260 | 40 |
കാൽസ്യം | QDF400 | 325(മെഷ്) | d50,2.50μm | 116 | 10 |
കാൽസ്യം | QDF600 | 325(മെഷ്) | d50,2.50μm | 260 | 20 |
മഗ്നീഷ്യം | QDF400 | 325(മെഷ്) | d50,2.04μm | 160 | 10 |
അലുമിന | QDF400 | 150(മെഷ്) | d97,2.07μm | 30 | 10 |
മുത്ത് ശക്തി | QDF400 | 300(മെഷ്) | d97,6.10μm | 145 | 10 |
ക്വാർട്സ് | QDF400 | 200(മെഷ്) | d50,3.19μm | 60 | 10 |
ബാരൈറ്റ് | QDF400 | 325(മെഷ്) | d50,1.45μm | 180 | 10 |
നുരയുന്ന ഏജൻ്റ് | QDF400 | d50,11.52μm | d50,1.70μm | 61 | 10 |
മണ്ണ് കയോലിൻ | QDF600 | 400(മെഷ്) | d50,2.02μm | 135 | 20 |
ലിഥിയം | QDF400 | 200(മെഷ്) | d50,1.30μm | 60 | 10 |
കിരാര | QDF600 | 400(മെഷ്) | d50,3.34μm | 180 | 20 |
പി.ബി.ഡി.ഇ | QDF400 | 325(മെഷ്) | d97,3.50μm | 150 | 10 |
എ.ജി.ആർ | QDF400 | 500 (മെഷ്) | d97,3.65μm | 250 | 10 |
ഗ്രാഫൈറ്റ് | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.19μm | 700 | 20 |
ഗ്രാഫൈറ്റ് | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.00μm | 390 | 20 |
ഗ്രാഫൈറ്റ് | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0.79μm | 290 | 20 |
ഗ്രാഫൈറ്റ് | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0.66μm | 90 | 20 |
കോൺകേവ്-കോൺവെക്സ് | QDF800 | 300(മെഷ്) | d97,10μm | 1000 | 40 |
കറുത്ത സിലിക്കൺ | QDF800 | 60(മെഷ്) | 400(മെഷ്) | 1000 | 40 |