ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ്-ബെഡ് ജെറ്റ് മില്ലുകൾക്കുള്ള പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ

ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ്-ബെഡ് ജെറ്റ് മില്ലുകൾ സൂക്ഷ്മ കണിക വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള യന്ത്രങ്ങളാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി നിർണായകമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, അവശ്യ അറ്റകുറ്റപ്പണി നുറുങ്ങുകൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുംഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ്-ബെഡ് ജെറ്റ് മില്ലുകൾ, പതിവ് പരിശോധനകൾ മുതൽ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നത് വരെ എല്ലാം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ്-ബെഡ് ജെറ്റ് മില്ലുകളെ മനസ്സിലാക്കൽ

അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ്-ബെഡ് ജെറ്റ് മില്ലുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് ചുരുക്കമായി മനസ്സിലാക്കാം. ഈ യന്ത്രങ്ങൾ വായുവിന്റെയോ വാതകത്തിന്റെയോ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രാവകവൽക്കരിച്ച കണങ്ങളുടെ ഒരു കിടക്ക സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കണികകൾ കൂട്ടിയിടിക്കുമ്പോൾ, അവ ചെറിയ വലിപ്പങ്ങളായി വിഘടിക്കുന്നു. തുടർന്ന് സൂക്ഷ്മകണങ്ങളെ തരംതിരിച്ച് പരുക്കൻവയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു.

അവശ്യ പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ

1. പതിവ് പരിശോധനകൾ:

• ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ: വിള്ളലുകൾ, ചോർച്ചകൾ, അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള തേയ്മാനം, കീറൽ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി മില്ലിൽ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

• വൈബ്രേഷൻ നിരീക്ഷണം: അകാല തേയ്മാനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും അസന്തുലിതാവസ്ഥയോ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ കണ്ടെത്തുന്നതിന് വൈബ്രേഷനുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക.

• ശബ്ദ നിലകൾ: അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ബെയറിംഗുകൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലെ പ്രശ്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കാം.

• താപനില നിരീക്ഷണം: അമിതമായ താപനില അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനോ ബെയറിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കോ ​​സൂചന നൽകിയേക്കാം.

2. വൃത്തിയാക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനും:

• ശുചിത്വം: മിൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ. ഇത് തടസ്സങ്ങളും മലിനീകരണവും തടയുന്നു.

• ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, മറ്റ് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ പാലിക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഇടവേളകളിൽ അവ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക.

3. ഫിൽട്ടർ പരിപാലനം:

• വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: മികച്ച വായുസഞ്ചാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നതിനും ഫിൽട്ടറുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക.

• പരിശോധന: സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന കേടുപാടുകൾക്കോ ​​ദ്വാരങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി ഫിൽട്ടറുകൾ പരിശോധിക്കുക.

4. വെയർ പാർട്സ് പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും:

• ഇംപെല്ലറുകൾ: ഇംപെല്ലറുകളിൽ തേയ്മാനത്തിനും മണ്ണൊലിപ്പിനും വേണ്ടി പരിശോധിക്കുക. ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമെങ്കിൽ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

• നോസിലുകൾ: നോസിലുകളിൽ തേയ്മാനമോ തടസ്സങ്ങളോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ശരിയായ വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കാൻ തേഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ നോസിലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

• ലൈനറുകൾ: ലൈനറുകളിൽ തേയ്മാനം ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മലിനീകരണം തടയാൻ തേഞ്ഞ ലൈനറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

5. കാലിബ്രേഷൻ:

• കണികാ വലിപ്പ വിശകലനം: കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കണികാ വലിപ്പ വിശകലന ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

• ഫ്ലോ റേറ്റ് കാലിബ്രേഷൻ: ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്യാസിന്റെ കൃത്യമായ അളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

6. വിന്യാസം:

• ഷാഫ്റ്റ് അലൈൻമെന്റ്: അമിതമായ വൈബ്രേഷനും തേയ്മാനവും തടയുന്നതിന് എല്ലാ ഷാഫ്റ്റുകളും ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

• ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ: വഴുതിപ്പോകുന്നതും അകാല തേയ്മാനവും തടയാൻ ശരിയായ ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുക.

7. ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ:

• വയറിംഗ്: വയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

• നിയന്ത്രണങ്ങൾ: എല്ലാ നിയന്ത്രണങ്ങളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

• ഗ്രൗണ്ടിംഗ്: വൈദ്യുത അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് വൈദ്യുത സംവിധാനം ശരിയായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ

• തടസ്സം: മില്ലിൽ ഇടയ്ക്കിടെ തടസ്സങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഫീഡ് സിസ്റ്റം, ക്ലാസിഫയർ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റം എന്നിവയിൽ തടസ്സങ്ങളുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• പൊരുത്തമില്ലാത്ത കണിക വലിപ്പം: കണിക വലിപ്പം പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, ക്ലാസിഫയറിന്റെ കാലിബ്രേഷൻ, ഇംപെല്ലറുകളുടെ അവസ്ഥ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വാതകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

• അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ: തെറ്റായ ക്രമീകരണം, അസന്തുലിതമായ റോട്ടറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞ ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ കാരണം വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാകാം.

• അമിത ചൂടാക്കൽ: ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ലാതിരിക്കൽ, ബെയറിംഗ് പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ലോഡ് എന്നിവ കാരണം അമിത ചൂടാക്കൽ സംഭവിക്കാം.

പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ

നിങ്ങളുടെ ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ്-ബെഡ് ജെറ്റ് മില്ലിന്റെ ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ വികസിപ്പിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഒരു ഷെഡ്യൂൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:

• ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തി: കൂടുതൽ തവണ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ തവണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.

• പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ: കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

• നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ: നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേളകൾ പാലിക്കുക.

തീരുമാനം

ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണി നുറുങ്ങുകൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ്-ബെഡ് ജെറ്റ് മില്ലിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. തകരാറുകൾ തടയുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും പതിവ് പരിശോധനകൾ, വൃത്തിയാക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ അത്യാവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കും ശുപാർശകൾക്കും നിർമ്മാതാവിന്റെ മാനുവൽ പരിശോധിക്കാൻ ഓർമ്മിക്കുക.

കൂടുതൽ ഉൾക്കാഴ്ചകൾക്കും വിദഗ്ദ്ധോപദേശത്തിനും, ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുകhttps://www.qiangdijetmill.com/ www.qiangdijetmill.comഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും പരിഹാരങ്ങളെയും കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ.